多層共擠阻隔拉伸膜通常采用多層共擠的吹塑工藝或流延工藝進行生產的一種拉伸膜成型工藝新技術，多層共擠有著優(yōu)異的阻隔性能、機械性能、拉伸成型性能和熱封性能，且加工中不需要另外進行復合，也不存在油墨印刷、黏合劑和改性劑殘余等問題，因而這是一種相對來說綠色環(huán)保、低成本優(yōu)勢的包裝材料技術工藝。

        多層共擠阻隔拉伸膜指的是使用3臺及以上的塑料擠出機，將不同的功能性的樹脂原料如：聚乙烯、聚丙烯、尼龍、乙烯-乙烯醇共聚物等，分布融熔擠壓出，通過各自流道在多層共擠模頭處匯聚，再經吹脹成型或鑄片成型后冷卻復合在一塊，制成多層共擠拉伸膜。這類將不同的樹脂特點進行集合與設計，進而能夠制出性能全面、滿足不同包裝需求的拉伸膜。
         多層共擠阻隔拉伸膜的特點：
        多層共擠阻隔拉伸膜結構特征由于可根據需求，將不同的性能的材料組合在一起，讓其同時具有多樣性能。比如，針對熱封和包裝機械設備來講，須要拉伸膜具有良好的機械加工性能，則在多層結構中使用MDPE或HDPE原材料，從而提高拉伸膜的強度和堅挺度，保持良好的機械加工性能，而在內層選用熱封性能好的茂金屬(HAO)聚乙烯材料，使拉伸膜具有較好的熱封性能和機械性能，更好滿足包裝需求，而為了實現(xiàn)不同的阻隔需求，可以使用PA，EVOH，PVDC等滿足拉伸膜不同的阻隔需求。
        多層共擠阻隔拉伸膜新技術為多層共擠一次成型工藝，不需傳統(tǒng)復合，涂覆等后加工工序，可大幅降低原材料費用及加工工序，不僅可以節(jié)約產品成本，并且在拉伸膜厚度把控上能夠達到減薄可行性。